作為旋壓二組的，為提升班組整體戰(zhàn)斗力，不斷學習新技術(shù)、新方法，并融合個人生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗體會和做法，經(jīng)常為組員傳授各類旋壓產(chǎn)品的數(shù)控程序編制和質(zhì)量控制方法，推動了班組鋁合金異形件加工由傳統(tǒng)手業(yè)向數(shù)控加工轉(zhuǎn)變，既降低了組員的勞動強度和產(chǎn)品加工中對的過度依賴，還極大地提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

上述各種加工方案的比較表明，用平板旋壓的球體毛坯是一種比較佳方案，不論在工藝上，還是在產(chǎn)品質(zhì)量上都達到預期的效果。但任何事物都有它的，平板旋壓球體工藝復雜，所需旋壓設(shè)備結(jié)構(gòu)和自動控制均有較高的要求，局限了它的推廣。

此外，兩種工藝相比加工所需的模具數(shù)量也不同。沖壓機加工是將坯料夾在一對模具中間進行加工，所以永遠都需要成對的模具。而只需一個模具就可以了，因而降低了模具成本。這就是為什么在樣品加工等少量生產(chǎn)上多采用的原因。不過從生產(chǎn)性的角度來看，沖壓機加工更為有利。在對精度要求不那么高的大批量生產(chǎn)上，比如拉深制作可同時采用自動旋壓機和沖壓機進行加工。

以上海高校、為技術(shù)支撐，是一家集科研、設(shè)計、制造、示范和推廣數(shù)控旋壓裝備和技術(shù)的創(chuàng)新型實體。公司擁有專業(yè)科研和設(shè)計隊伍20余人，包括材料學教授3人、力學教授1人、控制教授1名、機械設(shè)計師2人、模具設(shè)計師1人和博士5人。多年來一直致力于數(shù)字油缸、輪轂旋壓機、強力旋壓機等數(shù)控設(shè)備的設(shè)計和研發(fā)，并成功將其應(yīng)用于旋壓輪轂、鍛旋輪轂和不同行業(yè)各種金屬旋壓件的加工和生產(chǎn)。

旋壓加工的型號產(chǎn)品，多為超高強度材料和大長度、高精度的超薄壁厚柔性精密部件，屬于零缺陷和零超差的高要求關(guān)鍵承壓承載部件。對操作人員的專業(yè)操作技能有著非常高的要求。如某小錐度系列型號超高強度薄壁圓筒的批生產(chǎn)，其嚴格的質(zhì)量精度標準，要求操作者在生產(chǎn)過程中必須長時間保持注意力的高度集中，加之產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、勞動強度大，是旋壓中心承制的型號任務(wù)中難啃的之一。

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等主軸孔徑也是影響剛度的要素之一DH主軸內(nèi)孔是用來經(jīng)過棒料及刀具夾緊設(shè)備DH也可用于經(jīng)過氣動液壓卡盤的聯(lián)合件中空拉桿。