申報要素舉例1.旋壓成形機(jī)床；2.旋壓成形的原理分類特點(diǎn)及應(yīng)用金屬旋壓是一種金屬塑性成形工藝,該工藝能較容易的制作各種旋轉(zhuǎn)對稱的薄壁回轉(zhuǎn)件和各種管件,因此也稱為回轉(zhuǎn)成型工藝.3.冷拔加工；4.××牌；5.型號：××

在制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著加工技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控旋壓加工的應(yīng)用越來越加廣泛，數(shù)控旋壓加工技術(shù)越來越成熟,同時客戶對產(chǎn)品的要求也越來越高，這就導(dǎo)致我們旋壓加工企業(yè)對設(shè)備和技術(shù)上都需要進(jìn)一步的提成，才能把更好更優(yōu)的產(chǎn)品展現(xiàn)在客戶面前。鐵旋壓加工在日常中我們在處理旋制各類薄壁剖面形狀的產(chǎn)品時，主要都是以改變板坯的形狀為主，然而板坯的厚度變化較小，稱這一類旋壓加工方式我們稱之為普通旋壓。普通旋壓的基本方式主要有：拉深旋壓（拉旋）、縮徑旋壓（縮旋）和擴(kuò)徑旋壓（擴(kuò)旋）三種。

(2)熱成型的優(yōu)點(diǎn)是可以一次成型，可以避免加工硬化。如果能控制好成型溫度，也可以不進(jìn)行熱處理。但是熱成形過程中溫度變化很大，每個區(qū)域都不一樣。甚至與模具直接接觸的表面也可能比金屬內(nèi)部的溫度低得多，這使得測量和控制變得困難。一旦局部材料在加工過程中進(jìn)入溫度敏感區(qū)，在后期的固溶熱處理中就很難微裂紋等缺陷。借鑒加工廠的經(jīng)驗(yàn)，選擇了冷成型工藝。壓制方法優(yōu)選為模壓，當(dāng)需要旋壓時，應(yīng)采用冷旋壓或溫度不超過400℃的溫旋壓。

旋壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行金屬旋壓提供了顯著降低給定零件加工成本的機(jī)會，同時縮短了整體交貨時間。在金屬沖壓世界中，深沖的部分必須伴隨著一套漸進(jìn)的模具。然后在模具組上以多系列的工藝形成金屬。使用旋壓數(shù)控機(jī)進(jìn)行金屬旋壓采取更直接的金屬成型路線。通常只需要一個成型工具，以便將一塊鈑金制成成品。我們可以通過金屬旋壓加工連續(xù)移動鋼滾輪穿過原始材料，因?yàn)樗D(zhuǎn)。當(dāng)輥?zhàn)右龑?dǎo)和拉伸金屬時，將其緊緊地放置在修整成尺寸并作為完成部件完成的成形工具上。此外，金屬沖壓可能需要幾個月才能開發(fā)。而金屬旋壓可以在6周以內(nèi)完成從概念到生產(chǎn)，再到完成落地到運(yùn)輸貨物,效率提升了幾倍有余!

金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少、切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn)，具有材料利用率高(可達(dá)80-90%)，節(jié)省大量的加工時間(1-5分鐘成形)，經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達(dá)-35M)，因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小(不到壓力機(jī)的-)，現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。