金屬加工設(shè)備與機(jī)床：各種焊接、切割、連接設(shè)備，金屬切削機(jī)床、金屬加工中心、銑床、普通車床與自動(dòng)化車床、鏜床、鋸床、插床、拉床、刨床、鉆削機(jī)床、磨床、珩磨、研磨、噴砂、拋光及超精加工機(jī)床；金屬成型機(jī)床：金屬薄板切割機(jī)床和加工中心、板料/薄板/型材剪床、板料/薄板旋壓機(jī)床、沖床、沖壓機(jī)、步?jīng)_輪廓機(jī)、各種壓力機(jī)床；特種加工機(jī)床、電火花成型加工設(shè)備、電化學(xué)加工設(shè)備等。

申報(bào)要素舉例1.旋壓成形機(jī)床；2.旋壓成形的原理分類特點(diǎn)及應(yīng)用金屬旋壓是一種金屬塑性成形工藝,該工藝能較容易的制作各種旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的薄壁回轉(zhuǎn)件和各種管件,因此也稱為回轉(zhuǎn)成型工藝.3.冷拔加工；4.××牌；5.型號(hào)：××

簡(jiǎn)介：金屬旋壓是借助于旋輪等工具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓于隨機(jī)床主軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的金屬毛坯（金屬板料或管材），使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需空心回轉(zhuǎn)體零件的一種少無(wú)切削加工工藝。多用于加工軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體的物品。

(2)熱成型的優(yōu)點(diǎn)是可以一次成型，可以避免加工硬化。如果能控制好成型溫度，也可以不進(jìn)行熱處理。但是熱成形過程中溫度變化很大，每個(gè)區(qū)域都不一樣。甚至與模具直接接觸的表面也可能比金屬內(nèi)部的溫度低得多，這使得測(cè)量和控制變得困難。一旦局部材料在加工過程中進(jìn)入溫度敏感區(qū)，在后期的固溶熱處理中就很難微裂紋等缺陷。借鑒加工廠的經(jīng)驗(yàn)，選擇了冷成型工藝。壓制方法優(yōu)選為模壓，當(dāng)需要旋壓時(shí)，應(yīng)采用冷旋壓或溫度不超過400℃的溫旋壓。

數(shù)控金屬切削機(jī)床具備高精度、高復(fù)雜性、高動(dòng)態(tài)加工等加工特點(diǎn)，能夠進(jìn)行汽車、航空航天、船舶等關(guān)鍵零部件深度加工，市場(chǎng)需求不斷增加，市場(chǎng)處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在當(dāng)今的機(jī)械制造中仍占有很大的比例。

在貿(mào)易差額上，金屬加工機(jī)床總計(jì)逆差縮小為億美元，比上年減少了億美元。其中金屬切削機(jī)床逆差額為億美元，比上年減少億美元；金屬成形機(jī)床為順差億美元，比上年增加億美元。

旋壓按是否加熱可分為冷旋和熱旋，熱旋主要用于高溫合金、鈦鎂合金等難成形材料以及一些旋壓變形量大而設(shè)備重量和動(dòng)力不足的場(chǎng)合。由于高溫合金等難變形金屬具有顯著的加工硬化效應(yīng)，相比冷旋，熱旋通過加熱使得金屬內(nèi)部組織發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶來加工硬化，從而提高塑性，使之成型；按照有無(wú)特定形狀芯模，旋壓可分為普通旋壓和無(wú)模旋壓。普通旋壓的最終成形形狀取決于芯模形狀，所以其精度較高，但由于依賴芯模，一旦產(chǎn)品形狀更改時(shí)，也將面臨修模等繁瑣步驟，因此普通旋壓一般適用于批量生產(chǎn)。