不銹鋼旋壓生產(chǎn)加工4個操作過程關(guān)鍵點 1. 不銹鋼旋壓生產(chǎn)加工-刀輪必須硬質(zhì)材料 對于一般旋壓刀輪原材料CR12鋼，但旋壓不銹鋼，CR12鋼硬度不足，數(shù)控刀片 車輪子非常容易被不銹鋼原材料刮傷，最后成形的商品表面會有一些刮痕。 CR12適合于電鍍工藝或改成快速鋁材質(zhì)，刀輪不容易損壞。2.不銹鋼旋壓生產(chǎn)加工- 切割刀片損壞 不銹鋼旋壓結(jié)束后，經(jīng)常要壓邊。 切削刃用車刀刀片銑削。 因為不銹鋼硬度大，刀頭非常容易損壞。 刀頭損壞后，不銹鋼刀刃上會有一些毛邊，因此生產(chǎn)過程中需要注意不銹鋼刀頭是否存在損壞或破裂，必須定期更換刀頭。3.不銹鋼旋壓生產(chǎn)加工-旋壓刀輪與模具間隙 旋壓環(huán)節(jié)中長期溫度造成刀輪與模具空隙縮小，刀輪空隙縮小 而且模具必須及時糾正。 不銹鋼原材料厚度約是厚。 加工中的溫度更加明顯。4.不銹鋼旋壓生產(chǎn)加工-毛胚表面需刷不銹鋼旋壓拉絲油。不銹鋼旋壓環(huán)節(jié)中，毛胚、模具、刀輪溫度都非常高，必須對毛胚和模具的表面開展連續(xù)不斷的鍍層拉申。 除開油、拉伸油的潤滑的作用外，粘在塑膠板材表面的拉伸油也有減溫的功效。 假如旋壓不銹鋼不抹拉絲油，商品非常容易干裂或者被刀輪刮傷。 除此之外，并沒有不銹鋼紡紗拉絲油。 刀輪生產(chǎn)制造時間久，模具氣溫高，會讓空隙縮小，造成數(shù)控車床震動。 而且紡紗新產(chǎn)品的表面紋路不勻。不銹鋼是一種常見的金屬材料旋壓原材料。 與鋁和鐵對比，不銹鋼的旋壓加工工藝難度比較大。 在紡織生產(chǎn)中，大家應(yīng)注意之上4種情況。毛胚能不能旋壓成形與材料規(guī)格、刀輪規(guī)格、刀輪運動軌跡、刀輪R圓弧、刀輪和模具間隙值相關(guān)。 商品在旋壓成形過程中遇到的難題，往往與這種有一定關(guān)系。 旋壓新產(chǎn)品的精密度與模具精度、刀輪顫動、旋壓空隙強等相關(guān)。 旋壓商品表面與刀臺進給量、車床轉(zhuǎn)速、旋壓空隙強等相關(guān)。不銹鋼旋壓加工品疑難問題 1） 原材料薄厚低于1mm，設(shè)備在旋壓環(huán)節(jié)中非常容易發(fā)皺、干裂。解決方案：應(yīng)用R值比較小的刀輪開展旋壓，那樣激光切割時容易產(chǎn)生旋壓環(huán)，能增加原材料外環(huán)線強度，降低發(fā)皺的幾率。 如果破裂，就意味著原材料做到疲勞極限時，可以調(diào)節(jié)數(shù)控刀片途徑密度以擺脫干裂。2） 圓弧發(fā)皺或不足光潔。解決方案：打卷刀輪與旋壓商品在打卷環(huán)節(jié)中部位有誤，要調(diào)整到準(zhǔn)確地方。3） 不銹鋼旋壓零件加工出行刀鉆削后毛邊非常大。解決方案：不銹鋼材料偏硬，刀頭損壞快。 假如改成端銑刀，激光切割毛邊會減少很多。4） 不銹鋼旋壓加工制作全過程表面非常容易刮傷。